당신이 알아야 하는 페이퍼 머신을 위한 에너지 절감의 9 방법

기업의 에너지 보존과 소모 감소는 결정적 부분입니다. 그러나, 당신이 바로 지금 좋은 에너지 절감과 소비 저감 대책을 발견할 수 없으면, 어떻게 당신이 국민들을 걱정하게 하지 않을 수 있습니까! 당신의 문제점을 해결하기 위한 어떠한 방식도 있습니까? 함께 한번 둘러보죠.

페이퍼 머신을 위한 에너지 절감의 9 방법

• 페이퍼 머신 진공 시스템의 최적화

각각 페이퍼 머신은 진공 펌프와 진공 시스템을 가지고 있습니다. 페이퍼 머신의 진공 시스템의 소비 전력은 드라이브 페이퍼 머신에 의해 소비된 전력에 상당합니다. 그러므로, 진공 펌핑 수요의 최적화 구성과 페이퍼 머신의 다양한 영역의 진공도를 강화함으로써, 상당한 양의 에너지는 똑같은 전체 탈수 양 하에 구해질 수 있습니다.

• 화학적 혼합 에너지 절감

헤드박스에게 가장 가까운 습부 화학을 섞는 것 하이 믹싱 효율과 낮은 에너지 소모량의 결과가 됩니다. 전통적 믹싱 시스템은 화학을 긴 지연 시간의 결과를 초래한 헤드박스의 원료관에 더하는 것을 포함합니다.헤드박스의 주 관의 도움으로, 슬러리 주입류의 혼합 시간은 의미 심장하게 줄어듭니다, 거리가 짧고, 에너지 절약형 효과가 좋고, 혼합이 심지어 있습니다.

• 흡입통의 진공 에너지 절감

흡입통의 진공도는 진공 롤러의 그것보다 낮지만, 그러나 그것이 미끄럼 마찰을 극복하기 위한 전송을 필요로 하고, 전송 에너지를 소비합니다. 전통적 차이 커버판과 비교해서, 새로운 특별한 천공 덮개판 진공 상자는 소비를 의미 심장하게 상응하는 위치들에 있는 탈수 성능을 개선하고 단위 에너지를 줄일 수 있습니다.

더 높은 효율에 대한 이유는 전체 커버 판에 큰 개구부 영역과 더 안정적인 진공도에 있습니다 ; 게다가 이 개시의 특별한 표면 형태는 형성된 메쉬의 내부면, 그러므로 페이퍼 웹의 수분이 되찾은 최소화로부터 긁어 모아진 물 막의 두께를 의미 심장하게 향상시킬 수 있습니다.포밍부의 말에, 고진공 물 흡입통의 위치를 바꾸고 직접적으로 그것을 설치함으로써 종이 유도 롤러 하에, 디아크 진공 대역은 소비를 와이어 부분의 진공 펌핑에 의해 초래된 미끄럼 마찰력을 감소시킬 수 있고, 초과 에너지를 조절할 수 있고 수분이 되찾습니다 최소 한도로 와이어 부분의 지난 말에 있는 종이의. 전통적 진공 상자와 비교해서, 곡면 커버 진공 상자는 의미 심장하게 포밍부의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

• 프레스 섹션의 에너지 소비와 에너지 절약 기술

일반적으로, 페이퍼 웹 중에 프레스 섹션의 건조의 모든 1% 증가를 위해, 페이퍼 머신의 속도는 50m/min에 대해에 의해 증가할 수 있습니다. 슈우 프레스는 보통 약 6%까지 건조를 증가시킬 수 있으며, 그것이 저 슈우 프레스가 약 300 분 Ｍ /까지 최대 속도를 올릴 수 있다는 것을 의미합니다.그러나, 슈우 프레스로 전환하거나 페이퍼 머신의 속력을 올리기 전에, 전송 장비를 업데이트하고, 성형 구간의 탈수 용량을 향상시키고, 건조 섹션의 운영 성과를 개선하는 것은 필요합니다.

극소 슈우 프레스의 주요 장점 중 하나는 그것이 현존하는 프레스 구조에 최소 변경을 고려하고, 수선 작업량과 다운시간을 감소시키고, 크레인을 업데이트할 필요성을 제거한다는 것입니다. 설비된 페이퍼 머신에 프레싱 섹션에서 전체 폭 스팀 살포 장치와 함께, 옆 수분 차이는 일반적으로 80%상 감소될 수 있고 페이퍼 웹의 건조가 2 5%~3.0%까지 증가합니다. 누른 후, 증기 소비량을 건조 섹션에서 감소시키면서, 페이퍼 웹은 더 높은 건조를 가지고 있습니다 ; 게다가, 논문수 우대를 감소시킴으로써, 운영 성과는 향상되고 에너지가 구해집니다.

• 건조 기술을 구하는 에너지

미국의 국립 연구소에 의해 개발된 다채널 건조원통은 전통적 건조원통과 비교하여 50%까지 생산력을 증가시킬 수 있고, 난기류 로드를 갖춘 건조원통과 비교하여 약 20%까지 생산력을 증가시킬 수 있습니다. 전통적 건조원통은 열 전달 장애를 되는 응축수를 포함합니다.

의미 심장하게 응축물 레이어의 두께를 감소시키는 건조원통의 내부면 근처에 상대적으로 작은 채널을 갖추고 있고, 이로써 열 교환 효율을 향상시키면서, 새로운 다채널 건조원통은 건조원통의 표면 온도를 상승시킵니다.

이 과학 기술적 변환 동안, 필요 금액은 단지 최근에 설치된 말리는 실린더의 20%입니다. 같은 크기와 수증기 압력의 전통적 무쇠 양키 건조기와 비교해서, 스테인레스 강 양키 건조기는 열전도율과 증발 용량의 25% 내지 30% 증가를 합니다. 전체 건조 프로세스 동안, 건조 용량은 평균 10% 내지 15%까지 증가될 수 있습니다 ;

삭감하는 열적관성과 전열 저항뿐만 아니라 건조원통의 전체 질량을 감소시키는 스테인레스 스틸 소재 때문에 건조원통의 효율은 매우 향상됩니다. 게다가 필요한 전송 에너지는 설치하도록 더 낮고 쉽습니다. 동시에, 스테인레스 스틸 소재 때문에 무쇠 건조원통의 일련의 문제를 일으키는 영향이 열과 압력을 흡수할 수 있는데, 안전은 더 높습니다.

• 주파수 변환 기술의 에너지 절약형 효과

간헐적 치수 분쇄기가 모터 주파수 변환에 의해서 조절된 후, 그것은 약 25%의 포괄적 에너지 절감 비율로, 근본적으로 일관된 프로세서 플로우와 동작 시간을 채택합니다. 슬러리 펌프에 대한 가변 주파수 속도 조정률은 전기 에너지가 적정량에서 설계 중복성과 변화로 인해 낭비했다는 것을 거의 모두를 구할 수 있는 높은 에너지 절약형 효율로, 효과적 에너지 절감과 소비 감량 기술입니다.

전통적 밸브 제어에서, 모터 속도가 그대로이면, 초과하는 전기 에너지는 유량조정밸브 방해의 에너지를 통하여 잃어버립니다 ; 그리고 자동적으로 프로세스 요구 사항에 따라 슬러리 펌프의 속도를 조정하는 가변 주파수 제어는 어떤 초과하는 에너지 손실도 거의 가지고 있지 않습니다.

• 습부 탈수 최적화

물의 1 킬로그램을 프레싱 섹션에서 제거하기 위한 에너지 소비는 보통 성형 구간의 것보다 5 배입니다 ; 물의 1 킬로그램을 건조 섹션에서 제거하기 위한 에너지 소비는 성형 구간의 것보다 25 배입니다. 그러므로, 에너지 보존의 가능성으로부터, 성형 구간과 프레싱 섹션과 건조 섹션에 탈수의 최적화된 할당을 강화하는 것은 필요합니다.

• 드라이링 이슬점의 통제

후드에서 수증기의 이슬점은 열 교환 효율을 결정하며, 그것이 또한 환풍기에 의해 영향을 받습니다. 건조 프로세스의 열 교환 효율을 최적화한 페이퍼 머신 후드 안에서 이슬점 지위의 측정과 통제를 강화하는 것 에너지 보존에 유익합니다. 한편, 후드 관리를 최적화하는 것 더 좋은 건조 품질과 더 획일적 제품 품질을 제공할 수 있습니다.

• 진공 롤러 에너지 절약 기술

진공 롤러의 대부분의 에너지 소비는 소비를 진공청소기로 청소하는 것과 관련됩니다. 진공의 양은 포밍부에 요구된 전체 진공의 절반에 대하여 진공 롤러 계좌에 의해 사용했습니다. 진공의 에너지 소비는 페이퍼 머신의 동작속도와 진공도의 증가에 따라 증가할 것입니다. 주로 껍질에 싸인 채로 회전 동안 진공 롤러의 더 갭으로부터 연속적인 대피 때문에, 공기 중 대략 2/3은 비워질 필요가 있습니다.

진공 롤러 외판 위의 선 드릴링은 수분을 최소화하고 되찾습니다. 원뿔형 홀을 사용하지 않고, 소파 롤러를 통과하는 것 뒤에 페이퍼 웹의 건조는 1% 정도 상승하여 2% 이 됩니다 ; 똑같은 진공도 하에, 스트레이트 공 외피의 공기 용적은 더 작고 진공 흐름 속도가 약 10%까지 감소합니다. 원뿔형 홀 진공 개구부의 대면 영역은 진공 롤러의 에너지 소비를 늘릴 것입니다. 보통, 개구 공간 중 약 60%는 탈수 프로세스의 배수용 용량을 향상시키기 위해 주로, 원추형 확장입니다.

결론

제지 산업의 개발은 중요한 에너지 소비를 요구합니다. 녹색 성장을 달성하기 위해, 현존하는 원칙에 페이퍼 머신의 기술과 구조를 최적화하고, 다양한 에너지 절감과 소비 저감 대책을 구현하고, 생산 효율을 영향을 미치지 않고 생산 에너지 소비의 효과적 통제를 보장하는 것은 필요합니다.