"내 논문은 광택이 나지 않습니다 "

" 항상 페이퍼 표면인 것은 에아이리 캘린더링 뒤에 폴딩시킵니다 "

논문 링클링.

평탄하지 않은 용지 두께.

지금까지 당신이 이러한 문제를 만났습니다고 어떻게 당신이 그것을 상대합니까?

 

만약 당신이 어떤 실마리도 가지고 있지 않고 걱정하면, 그것이 캘린더링 사이의 문제일 수 있습니다.

오늘 나는 페이퍼 머신의 칼엔더링 효과에 영향을 미치는 요인을 배우기 위해 당신을 데려갈 것입니다 :

• 압력 영역의 수치는 지나갔습니다
• 선형 압력
• 작업 속도
• 수분 함량
• 온도
• 압착롤의 타입
• 페이퍼 시트의 부동산

 

무엇이 캘린더에 걸고 있습니까?

캘린더링, 평활도, 해설 그리고 종이의 그리고 어느 정도까지 긴장을 개선시키기 위해 캘린더와 수분의 특정한 양을 포함하여 종이 또는 마분지를 처리하는 과정이 종이 또는 마분지의 두께입니까.

 

 

왜 캘린더링이 필요합니까?

캘린더는 여러 기능을 합니다.

하나는 평활도, 윤 그리고 논문의 밀착도를 개선시키고 느슨한 두께를 유지하는 동안 평활도와 윤을 증가시키기 위해 균형이 잡히는 것입니다 즉, 밀착도가 매우 증가하지 않습니다.

초는 논문의 두께를 보정하고 상대적으로 획일적 밀착도를 유지하는 것 입니다. 캘린더 페이퍼의 중단 길이는 배의 번호를 증가시킵니다.

 

 

 

페이퍼 머신의 칼엔더링 효과에 영향을 미치는 요인

압력 영역의 수치는 지나갔습니다

더 가압 영역의 숫자가 통과될수록 더 많은 시간을 논문은 눌러지고 더 높게 자연적 캘린더링이 초래합니다. 실험에 따르면, 압력 영역의 수는 크고 효과가 좋습니다. 실제로, 그것은 캘린더링 시간을 연장하는 결과입니다.

 

선형 압력

선형 압력이 더 클수록, 더 강하게 압축이 압축 영역과 잘 이송 효과에서 초래합니다. 그러나, 그것의 효과의 개선이 제한된다는 것이 지시되어야 합니다. 그것이 특정한 한도를 초과할 때, 캘린더링 효과는 향상되지 않을 것이고 종이의 의학적 장점이 매우 감소될 것입니다.

캘린더에, 신문 밀착도는 특정 압력으로 증가하고 신문의 물성이 그것이 캘린더에 획득하는 밀착도와 관련됩니다. 종이의 평활도와 해설은 묶음과 압력 하에 있는 표면의 플라스틱 변형 사이에 미끄러지는 종이의 결과입니다.

전체 폭 위에서 접촉하 기보다 페이퍼 표면이 묶음과 용지와 롤러 단지 부분 혼선만 한 모금에 평평하지 않은 것처럼.

압력이 증가할 때, 접촉 면적은 증가하고 그러므로 신문의 해설과 평활도가 증가합니다. 어떤 한계 범위 (250 ~ 300kN / m), 압력을 넘어 압력 상승이 계속 계속 증가할 때 영향의 종이 평활도는 중요하지 않습니다.

 

작업 속도

캘린더링 효과는 차량 속도가 증가할 때 감소될 것입니다. 이것은 종이가, 그리고 액션 시간 짧게, 단단하고 더 탄력 있는 것 변형시키기 위해 또한 아스팔트와 같이 즉, 군, 더 긴 액션 시간, 더 부드러운 것과 쉽 의 작용에서 소위 점탄성 소재에 대한 유사한 특성을 가지기 때문입니다. 차량 속도가 높을 때, 페이퍼 시트는 즉시 가압 영역을 통과하고 따라서 그것이 단단하고 탄력 있고 캘린더링 효과가 감소됩니다.

그러므로, 차량 속도의 증가로, 라인 압력이 또한 증가하여야 하고 롤러의 수가 또한 따라서 증가하여야 한다는 것이 종종 요구됩니다. 당신은 캘린더링 시간을 연장하기 위해 심지어 2개 캘린더를 설치할 수 있습니다.

 

수분 함량

논문의 수분 함량이 증가할 때, 가소성은 증가하며, 그것이 캘린더링에 도움이 되지만, 그러나 수분 함량이 너무 높을 때, 매우 투명성을 높일 그것이 또한 팽팽하게 압축되고 논문이 다크를 볼 것이며, 그것이 블랙화의 현상이 일어나는 것을 의미합니다. 그러므로, 수분 함량은 일반적으로 6-8%에 제어됩니다.

캘린더링 효과가 종이의 건조로 인해 좋지 않다는 것이 종종 발견됩니다. 게다가 기계의 건조 부위가 충분히 로딩되지 않고 오버-드라잉이 강한 건조로 인해 발생하면, 종종 마른 수증기 압력을 조정하는 것 큰 변동을 야기시킵니다. 이 시각에, 수증기 노즐은 제대로 촉촉해진 논문을 만들기 위해 캘린더에 설정될 수 있으며, 그것이 캘린더링 효과를 향상시킬 수 있습니다.

 

온도

한 모금의 높게 온도, 페이퍼 시트의 플라스틱 변형에와 캘린더링 효과를 향상시키는 것에게 그러므로 도움이 되 더 도움이 됩니다.

더 높은 온도에, 더 좋은 캘린더링 효과가 더 낮은 라인 압력에 획득될 수 있고 소수의 한 모금이 지나간다는 것을 관행은 보여주었습니다. 이것은 기계적 프레싱에 의해 초래된 감소된 시트력과 같은 부작용을 매우 감소시킬 수 있습니다.

그러므로, 낮은 것 유지하기 위한 페이퍼 시트와 내부 페이퍼 시트의 내부 온도가 페이퍼 시트 손실의 강도가 매우 거의 있지 않도록 큰 압축 변형을 생산하지 마세요 때인 200 Ｃ 롤 온도에 달하는 여러가지 유형의 뜨거운 캘린더링 롤 (수증기 히팅, 전자기 가열과 열탕난방)을 통하여, 고온 캘린더링 기술의 개발.

그러나, 묶음이 페이퍼 시트에 고르게 작용하여야 합니다, 그렇지 않았다면, 그러므로 진지하게 페이퍼 시트 캘린더링의 균일성에 영향을 미치, 저압에 고르게 눌러진 두께를 만드는 것은 힘들어서 묶음의 처리와 매체와 높은, 요구의 디자인이 매우 엄격할 것을 이 고온 캘린더링 기술은 요구하고 페이퍼 시트 자체가 일반적 페이퍼 머신에 대한 그것의 적용을 제한하는 매우 좋은 균일성을 요구합니다.

이 캘린더링 기술은 단계 확산기와 야단법석 종이와 셋 플로우 박스를 사용하는 인터리브 페이퍼 머신과 마찬가지로, 제어 가능한 중간 높이 묶음과 함께 사용될 수 있습니다.

 

 

압착롤의 타입

일반 용지 기계 캘린더의 압착롤은 철롤을 던지는 것으로 더 냉각됩니다. 편편하지 않은 표면과 페이퍼 시트를 위해, 롤 표면은 표면의 올림 부품 그러나 전혀 하부만을 접촉하지 않을 것입니다. 접촉된 일부의 밀착도는 증가하고 표면 특성을 평탄하지 않게 하면서, 더 강한 압력이 광점을 만듭니다.

페이퍼 표면의 변화성을 흡수하기 위해 탄성 롤러 퇴행을 사용한 대조적으로, 부드러운 캘린더링 기술, 그렇게 페이퍼 표면이 철 롤러 표면, 점잖게 캘린더링 변화 뒤에와 끊임없이 페이퍼 시트의 밀착도와 완전히 접촉하고 페이퍼 시트의 표면 특성이 무효이고 ; 두께가 더 덜 감소되 (힘의 적은 손실)과 평활도가 증가되도록, 게다가 한 모금은 넓고, 캘린더링 시간이 길고 특정 압력이 상대적으로 하락합니다.

 

페이퍼 시트의 부동산

페이퍼 시트는 상대적으로 부드럽고 플라스틱입니다, 그것이 캘린더링 영향을 향상시키기 위해 그러므로 도우면서, 좋은 이송 효과를 압력 영역에서 생성시키기 쉽습니다.

예를 들면, 섬유지만, 뉴스 프린트는 상대적으로 굳지만, 그러나 더 극미세 성분과 연결되는 부드러운 구멍이 많은 것 때문에 서로 변형을 이동하도록 쉬워 그래서 그것의 캘린더링 효과는 더 부서지기 쉽 보다 더 좋단단한 짚펄프입니다 ; 그것의 강화한 가소성 때문에 종이의 그리고 종이 균일성 안으로 적당한 펄프화는 더 좋고 따라서 칼엔더링 효과가 비펄프로 만든 종이 보다 더 낫습니다.

유사하게, 부드러운 펄프의 가소성은 단단한 치수의 그것 보다 더 낫고 그러므로 캘린더링 효과가 더 좋습니다. 그러나, 높은 펄핑 도와 치수와 더 부드러운 치수는 더 블랙크닝의 현상의 가능성이 높습니다 ; 그러므로 캘린더링 효과를 향상시키면서, 충진과 페이퍼 시트는 가소성을 강화했습니다.

 

 

 

결론

그래서 캘린더는 종이의 최종 품질을 보증하기 위해 가장 필수적 기계 중 하나입니다.

실제로, 캘린더 머신의 많은 분류가 있습니다. 나는 약간의 분류와 그들의 특징을 목록화할 것입니다.

• 단단한 캘린더 ;
• 부드러운 롤 캘린더 :쉽게 작동하기 위해, 덜 칼엔더링 중단, 페이퍼 유형에 대한 좋은 적용성 ; 그것이 결정되는 후에 경폭을 바꾸기가 어렵습니다
• 슈퍼칼엔더 :최대 허용 온도는 85 도를 초과할 수 없습니다 ; 큰 영역, 큰 투자

당신의 필요성과 예산에 따라 옳은 캘린더를 선택하세요.