• 제지 공정의 종이 강도는 항상 성가신 문제이며 종이 품질에 영향을 미치고 생산 비용을 증가시킬 것이므로 종이 강도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?종이 강도에 영향을 미치는 원인을 파악하고 해결하는 것이 특히 중요합니다.

종이의 힘은 무엇입니까?

• 종이 강도는 종이 표면의 섬유, 접착제, 필러 또는 코팅 입자 사이는 물론 코팅과 종이 기재 사이의 결합 강도를 의미합니다.인쇄 과정에서 잉크 분할에 저항하는 용지의 능력을 나타냅니다.

종이 강도에 영향을 미치는 요인

슬러리 유형의 영향

• 다양한 유형의 펄프는 물리적 구조와 화학적 조성이 모두 다릅니다.일반적으로 말하면, 화학 목재 펄프는 섬유 결합력이 가장 높고 그 다음이 면 펄프이고 기계 목재 펄프는 가장 나쁩니다.

헤미셀룰로오스의 효과

• 헤미셀룰로오스가 많은 펄프는 물을 흡수하기 쉽고 고해하는 동안 부풀어 오르므로 섬유의 비표면적과 결합 면적이 증가하고 섬유 결합력이 향상됩니다.헤미셀룰로오스의 분자 사슬은 셀룰로오스보다 짧고 더 친수성입니다.치면 물을 흡수하기 쉽고 부풀어 오르고 미세한 섬유증이 생깁니다.따라서 헤미셀룰로오즈가 많은 펄프는 휘핑하기 쉽고 섬유 사이의 결합력도 더 큽니다..

• 물론 헤미셀룰로스의 함량이 높으면 고초나 제지용으로는 좋지 않다.주된 이유는 헤미셀룰로오스가 물을 흡수하고 너무 빨리 팽창하고 고동도가 너무 높기 때문입니다.만든 종이는 투명하고 부서지기 쉽고 강도가 낮습니다.한편, 헤미셀룰로오즈와 짧은 섬유질이 많을수록 섬유질의 강도가 높아집니다.

셀룰로오스의 영향

• 일반적으로 셀룰로오스는 분자 사슬이 길고 중합도가 높으며 섬유 강도가 높아 펄프화 중에 절단하기 어렵습니다.따라서 적당한 길이로 절단할 때쯤이면 섬유는 이미 충분한 분리 및 브루밍을 달성하여 섬유 사이의 결합력이 더 커집니다.

리그닌의 영향

• 리그닌은 주로 섬유의 1차벽과 2차벽의 외층에 분포한다.매우 낮은 친수성으로 인해 리그닌의 존재는 섬유의 팽윤 및 미세한 섬유화에 영향을 미칩니다.따라서 리그닌 함량이 높은 펄프는 치기 쉽지 않고 섬유 접착력이 좋지 않습니다.

제지 첨가제의 영향

• 펄프에 전분, 단백질, 식물검 등의 친수성 물질을 첨가하면 섬유간 결합력을 높일 수 있다.이는 이러한 물질 자체에도 셀룰로오스와 유사한 극성 수산기가 있기 때문입니다.수산기의 수소 결합으로 인해 섬유 사이의 결합이 순수 섬유보다 강합니다..

• ​​​​펄프에 무기필러, 명반 등의 소수성 물질을 첨가하면 섬유간 결합력이 저하될 수 있다.이러한 물질을 첨가하면 섬유가 분리되어 간접 접촉면이 줄어들어 섬유의 결합 강도에 영향을 미치기 때문입니다.

제지 원료 중 탄수화물의 수소 결합

• 수소 결합은 종이 결합에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.제지에서 일련의 작업은 수소 결합을 증가시키기 위한 노력입니다.건조하는 동안 물이 증발함에 따라 마이크로 섬유가 서로 더 가까워져 섬유 사이에 수소 결합이 형성됩니다.

• 위의 요약에서 제지의 생산 공정은 위에서 언급한 기본 이론을 중심으로 전개되고 있음을 알 수 있습니다.따라서 보다 좋은 종이 강도를 얻기 위해서는 좋은 섬유를 사용하고 수소결합의 결합점을 높여야 한다.

종이의 표면 강도가 좋지 않은 주된 이유는 무엇입니까?

• 비용을 줄이기 위해 생산 작업장은 종이에 단단히 결합되지 않고 쉽게 벗겨지는 필러를 과도하게 추가했습니다.

• 제지기 웹 섹션의 불량한 조직은 약한 섬유 결합, 불충분한 압착력, 건조 실린더의 지나치게 높고 빠른 건조 온도, 느슨하고 푹신한 종이 표면을 초래합니다.

• 블랭킷 메쉬의 움직임이나 먼지의 부착으로 인해 잘 접착된 종이 시트의 표면이 손상됩니다.

• 과도하게 건조된 용지는 정전기에 의해 대전되기 쉬우므로 용지 표면에 보풀이 남아 인쇄 과정에서 또는 정전기가 사라질 때 떨어집니다.

• 각 스크레이퍼 블레이드의 잔여물은 종이 페이지에 흡착되어 머리카락과 가루가 손실됩니다.종이를 자르는 동안 무딘 칼날에 의해 생성된 종이 보풀과 가루로 인해 인쇄판이 달라붙게 됩니다.

• 동판 원지 및 카본 프리 카피 원지로 코팅시 원지 표면에 노출된 섬유나 충진재가 코팅으로 덮이지 않거나, 코팅으로 덮여 있어도 원지와 견고하게 접착되지 않음 .따라서 인쇄 과정에서 벗겨지고 벗겨진 섬유가 일부 안료에 부착되는 경우가 많아 탈모의 영향을 증가시킵니다.

• 인쇄 공정에서 종이 표면에 약하게 결합된 분말형 물질(일반적으로 필러 또는 안료)은 접착 작용의 영향으로 종이 표면에서 벗겨지며, 주로 코팅에서 접착 물질의 잘못된 선택 또는 잘못된 투여로 인해 발생합니다. .

종이의 표면강도를 높이는 6가지 방법

필러 및 첨가제의 추가 제어

• 충전량을 늘리면 슬러리가 쉽게 탈수되어 종이 웹과 건조 실린더 사이의 접착력이 감소합니다.그러나 과도한 회분 함량은 섬유 접착력을 감소시키고 표면 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

프로세스 제어 강화

• 초지 기계의 생산 공정에서 핵심은 각 부서의 탈수 및 유지 관리를 강화하는 것입니다.웹 섹션에서 취해진 조치는 종이 웹 뒷면의 필러 함량을 증가시켜 건조 실린더에 대한 접착력을 줄이는 것입니다.구체적으로, 탈수성이 높은 폴리(비닐 아세테이트) 형성 메쉬를 선택하고 메쉬 케이스의 배열을 조정하여 메쉬 진공 상자의 진공 분포의 균형을 맞추고 가능한 한 과도한 흡입을 피했습니다.

• 메쉬 흔들림 제어를 강화하고 용지의 섬유 배열을 개선하며 앞줄 건조 실린더와 접촉할 때 용지 페이지가 달라붙지 않도록 합니다.슬러리의 착륙 지점을 조정하여 합리적인 범위 내에서 슬러리 속도와 메쉬 속도를 제어합니다.탈수를 개선하십시오.

정전기 감소

• 정전기가 있는 용지는 공기 중의 먼지와 종이 조각을 흡착하기 쉽습니다.한편으로는 정전기를 줄이기 위해 종이 소재의 전해질 함량을 높였습니다.한편, 초지기 코일링 실린더 앞에 정전기 제거기가 추가되어 방전 전압을 조정하여 종이 표면의 전하를 제거합니다.또한 종이의 수분함량을 최대한 높이고 환경습도를 높이고 마찰에 의해 발생하는 정전기를 줄이는 것도 요구된다.

선별 및 절단 관리 강화

• 절단 과정에서 회색 종이가 완성된 종이에 들어가는 것을 방지하기 위해 칼의 날카로움이 부족하여 먼지가 떨어지는 것을 방지하기 위해 무딘 둥근 칼과 긴 칼을 적시에 교체해야 합니다.또한 종이 절단기의 생산 현장 관리를 강화하고 칼날에서 발생하는 먼지를 적시에 청소합니다.

• 활석 가루의 품질을 엄격하게 제어하면 필러가 절삭날에 미치는 영향이 줄어듭니다.코팅지에 종이 먼지가 심한 경우 완성된 종이의 가장자리와 표면을 현장에서 닦는 것도 종이 먼지가 인쇄 페이스트에 미치는 영향을 어느 정도 줄입니다.

코팅 공정 제어

• 코팅 처리 용지는 가격과 용도로 인해 표면 강도 요구 사항이 더 엄격합니다.따라서 코팅 및 가공 작업장에서 공정을 실행할 때 더욱 신중합니다.종이의 내수성을 높이기 위해 먼저 종이의 내부 사이징을 강화하고 종이의 표면 흡수를 엄격하게 제어하고 내부 사이징 공정과 원지의 표면 사이징 공정을 엄격하게 제어하여 흡습 변형을 줄였습니다. 기본 종이.

품질검사 강화

• 제품 품질 변동을 줄이고 제품의 품질 상태를 파악하기 위해 IGT 인쇄 적합성 시험기와 왁싱봉을 이용하여 종이의 표면강도를 정량적으로 테스트하였습니다.검사 결과에 따라 생산 공정을 조정하십시오.동시에 종이의 회분 함량, 수분 함량 및 표면 흡수 중량과 같은 지표의 검사는 간접적으로 종이의 표면 강도 수준을 나타냅니다.

결론

• 종이의 표면 강도는 인쇄용지의 중요한 성능입니다.인쇄 기술의 지속적인 발전과 인쇄 속도의 지속적인 향상으로 종이의 인쇄성, 특히 표면 강도에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다.따라서 종이의 표면 성능을 향상시키고 인쇄 과정에서 인쇄 공정을 합리적으로 제어하는 ​​것은 매우 중요한 역할을 합니다.