페이퍼 머신 생산 라인의 장비 유량은 오랫동안 있고, 상술과 모델들이 복잡하고 많은 시스템이 있습니다. 과정에서, 단일 기계장치 또는 요소가 손상되는 것은 무엇이든지, 그것은 당신에게 완전한 중단으로 이어지고 어떤 경제적 손실을 일으킬 것입니다.그러므로, 장비 점검은 제지 공장의 정상 제작을 보증하기 위해 기초적인 조건이고, 또한 장비 유지 관리의 핵심 사항입니다.

이 기사에 우리는 제지 장치를 위해 원인과 공통 결점의 해결책에 대해 논의할 것입니다.

일반적으로 말해서, 2개 종류의 페이퍼 머신 중단 결점이 있습니다 :

생산 타고난 다운시간 :

1.성분 기능 하락

웨트-엔드 물 필터링과 탈수 요소를 사용하는 과정에서, 기능은 감소할 것입니다, 물 필터링과 탈수가 초기 효과를 만날 수 없습니다.

2. 장비을 대체

페이퍼 머신의 생산 과정에 그것의 특수성과 복잡성 때문에 장비 고장을 위한 많은 장비 고장 포인트가 있고 장비 다운 시간이 종종 발생합니다.차지된 실패 사이클과 유지 보수 시간과 같은 많은 특성과 관리의 어려움이 있습니다.

약간의 부분은 짧은 서비스 라이프를 가지고 예비품의 주파수가 상대적으로 높습니다.

프레스 고무 로울과 돌 묶음은 종이의 접촉과 제품 품질을 영향을 미치는 스크레이퍼와 묶음 표면 변화의 중키에 마모됩니다.

예를 들면, 구리가 맞물린 때인 공정 설비을 교체와 플레트는 서비스 수명을 만납니다, 그들이 정기적으로 대체되어야 합니다.

페이퍼 머신 장비 다운 시간 :

1.마모

원인은 구리 메쉬, 펄프와의 장기간 접촉, 울 종이 또는 펄퍼, 펄프 펌프, 진공 상자 패널, 모래분리기, 압착롤, 프레스 로울, 등과 같은 종이 마모 부분과 장비를 형성하는 것 주로 포함합니다..

또 다른 이유는 스팀 입구 헤드, 진공 롤러, 스크레이퍼, 유물과 진공 펌프와 같은 일부 사이에 일부의 빈번한 운동에 기인합니다.

2.주유

기계적인 회전은 태도와의 직접적 관련을 가집니다. 회전 로울러와 페이퍼 머신을 위해, 롤러의 많은 유형과 양이 있고 다양한 종류의 수 백의 태도가 있습니다.

그러므로, 주유 관리는 특히 물, 무거운 짐과 고온의 영향을 받아, 극단적으로 필요합니다, 베어링 손상과 승강로 헤드 웨어 문제로 이어지면서, 윤활유가 이형 효과에 대한 피해의 결과를 초래한 증발, 손실과 노화의 가능성이 높습니다.

그러므로, 윤활유의 정기검사는 극단적으로 필요합니다.

3.약화

기계류의 실제 부하와 연속작동은 피해를 악화시키는 경향이 있습니다. 제지 장치에서, 약간의 부품의 기계적인 구조와 작동원리의 강제 때문에, 부품은 많은 디자인 강도를 가지고 있을 수 없습니다.

발생에 대한 피해를 피하고, 유지 기술적 개혁과 같이 치수를 재어 해결될 수 있습니다.