구성을 형성하는 페이퍼 머신을 선택하는 방법?

폴리에스테르 형성 메쉬는 일반적으로 페이퍼 머신의 포밍부에서 사용됩니다. 과거에 구리 메쉬는 대부분 사용되었고 폴리에스테르 성형물 메쉬가 대부분 사용되었습니다. 주조 메쉬는 주로 폴리에스터 모노필라멘트로부터 짜여졌습니다.

형성 네트의 서비스 수명을 증가시키기 위해, 약간의 제조들은 띄엄띄엄 더 좋은 마모 방지와 나일론 모노필라멘트를 씨실에 더합니다.

성형 와이어의 서비스 수명을 연장하고 있습니다 제지 제조의 비용을 줄이기 위한 큰 중요성의. 다음은 참조로서 페이퍼 머신의 실제 작업에 요약된 약간의 효과적 경험입니다.

1. 장망형 초지기의 요소는 정확하게 라인에서 그리고 좋은 기계적인 조건에서 제휴되어야 합니다 ;
-모든 물 필터 요소는 잘과 동일 높이에 고정시켜야 합니다 ;
-확인합니다 인장 롤러와 자동 인장 조절 장치는 캔으로 만든다가 오르 ;

2. 가난한 순수한 경우 세정과 매일 유지 관리는 단축된 순수한 삶에 대한 주된 이유 중 하나입니다 ;
(a) 어떤 섬유 준비도 성형 와이어 안에서 하락하는 강타를 형성하지 않는다는 것을 확인하세요 ;
(b) 좋은 상태에서 스크레이퍼를 유지하세요 ;
가이드 롤러와 가슴 롤러에 축적되는 것으로부터 슬러리를 -방지하세요 ;
-그 처음으로 외부 롤러는 네트가 치수에 의해 손상되는 것을 예방하도록 매우 중요합니다 ;
스크레이퍼 (대략 25~30 도)의 -그 각도는 긁는 잡음과 도약 없이 적절한 와이핑을 보증하도록 매우 중요합니다 ;
-그 스크레이퍼 로드는 반복해서 시험될 필요가 있지만, 그러나 과부담이 회피되어야 합니다 ;
어떠한과 모든 스크레이퍼 -을 위해, 변동은 좋은 경고입니다 ;
가슴 롤러에 자주 메쉬 표시 또는 과도 물을 피하기 위한 가슴 롤러 스크레이퍼를 -확인하세요 ;
(c) 더 홀을 드레인 팬에서 체크하시오 그러면 녹이 스는 볼트 또는 스프링클러는 밸브로 조절됩니다 ;
스프레이 밸브의 주위에 있는 -평탄하지 않은 수류는 금속이 벗겨지고 스프레이 파이프를 통해 깨고 흐르게 할 수 있습니다 ;

3. 황산칼슘과 같은 마찰성 필러를 제거하세요 ;

4. 궤적, 수정, 긴장, 로드와 네트의 하락을 확인하세요 ;
그것을 -보증하고 페이퍼 머신의 횡 방향 장력이 균일합니다 ;
- 또한 느슨한 상태 하에 형성 네트를 운영하지 않습니다 ;

5. 스프레이 물의 온도와 pH 슬러리와 일치한 채로 유지하세요 ;
그것을 -보증하고 양쪽에 스프레이 깨끗한 물 파이프가 차단되지 않습니다 ;

6. 낮은 마찰계수와 진공 흡입 상자의 상부면 ;
진공 흡입 상자의 상부면이 평평하면 -확인하세요 ;

7. 진공 흡입 상자의 번호를 감소시키고 개봉을 증가시키세요 ;
형성 네트가 진공 흡입 상자에 방해하거나 차단하는 것을 예방하기 위한 진공도를 -감소시키 ;

8. 슬러리 (원심 분리식 정선기)에서 조립사를 제거하세요 ;
거기가 절곡 판, 진공 흡착 블랙박스와 절단 보드의 표면에 스크래치와 거친 부분이 있는지 -확인하세요 ;

9. 순수한 생명 농업 연구원을 (순수한 세정제)을 이용하세요 ;

10. 네트가 가슴 롤러에 미끄러지지 않는다는 것을 보증하기 위해 적당한 견인이 있어야 합니다 ;

11. 운영 규정에서 가장 낮은 흡입 상자 진공 하에서 구동되세요 ;
그것을 -보증하고 수류가 자유로이 흡입 상자로부터 물 밀봉 스위치에 들어갈 수 있습니다 ;

12. 심지어 그리고 작은 브레스트 롤 배수를 위한 충분한 스페이스가 있다는 것을 보증하기 위해 형성판의 설치를 확인하세요 ;

13. 순수한 조타 롤러 시스템의 세정을 확인하세요 ;
스크레이퍼, 스크레이퍼 부하, 스프레이 물, 태도와 지나친 스프레이 수압을 -확인하세요 ;

14. 설치가 너무 낮은지 결정하기 위해 모서리 고정 장치 또는 헤드박스 볼의 웨어 선을 확인하세요.