디스크 제분소 실패를 해결하는 방법

디스크 밀은 일반적으로 더블 디스크 공장으로 알려진 분쇄 영역에 일반적으로 움직이는 디스크와 고정 디스크로 구성되는 높은 생산 펄프화를 위한 가장 중요 기기이며, 그것이 대용량, 낮은 에너지 소모량과 낮은 섬유 손상의 장점으로, 핫밀 또는 매체 또는 높은 일관성 펄퍼로서 사용될 수 있습니다.

여기에서 우리는 작동 동안 디스크 제분소의 실패를 상대하는 방법을 설명합니다.

생산 운영에서, 수동 검사와 온라인 모니터링의 조합은 팬 밀의 결점을 진단하는데 사용됩니다. 주로 수동 검사는 진동 측정기와 온도 계측기에 결합된 경험에 의해와 포괄적으로 오류 상황을 분석하고 판단하기 위해 태도와 고전압 접속 배선함과 다른 부분을 모니터링하고 확인하는 것입니다 ; 온라인 모니터링은 시스템 체인 제어에 의해 수집된 다양한 데이터를 분석하고 판단하는 것입니다.

공통 원인 고장은 다음과 같습니다 :

• 팬 밀의 진동
• 단단한 목적의 엔트리
• 나이프 딜레마의 내외부로 디스크
• 연마 능력에서 감소하세요
• 압박하는 치수의 나쁜 품질

1.팬 밀의 진동

• 진동을 야기시키면서, 공장과 모터 사이의 동축도의 일탈은 너무 큽니다.

한동안 운영한 후, 기어 커플링은 늦추고 퍼센트 테이블 보정에 의해 재시동될 필요가 있습니다.

• 새로운 압박하는 패드가 켜진 후

진동에 대한 2가지 이유가 있을 수 있습니다.

하나는 디스크를 이동하는 연삭판이 균형적이 아니다는 것입니다.

이것은 연삭판을 새로운 대체를 요구합니다.

초는 고정 디스크와 움직임 디스크의 평행이 매우 이탈되고 진동이 로딩 후에 발생한다는 것입니다.

더 레인지 이내에게 처음으로 연삭판 죄는 나사를 조정하고 2개 디스크의 평행을 확인하여야 합니다.

• 진동은 태도 또는 손상된 태도의 지나친 설치 제거에 의해 발생되었습니다.

이것은 놋쇠로 만든 청취와 진동 측정기 점검에 의해 결정될 수 있습니다.

• 움직임 디스크의 캔틸레버 샤프트는 진동을 야기시키는 전환 변형을 생산합니다.

축은 제시간에 대체되어야 합니다.

• 가는 이빨은 진동을 야기시키는 단단한 목적으로 부서집니다.

이것은 둘다 압박하는 치수의 품질과 생산량과 공장의 작동에 영향을 미칩니다.

제시간에 연삭판을 대체하는 것은 필요합니다.

2.단단한 목적의 엔트리

단단한 목적은 그라인더에 들어가고 다른 크기와 자연의 소음이 발생합니다.

만약 그것이 작은 금속 물체이면, 에아르-피에를싱 소리가 발생할 것이고 압박하는 기판 간격이 디스크를 분리하기 위해 최대한 빨리 조정되어야 합니다.

만약 그것이 더 큰 단단한 목적이면, 연마가 바로 중지되어야 하고 분쇄 챔버가 점검과 치료에게 열려야 합니다.

3.나이프 딜레마의 내외부로 디스크

면 불안정한 나이프의 현상 공급하고 공개하고 무엇보다도 발생하고 유압 실린더가 포기되고 수력 주유소 오일 수준을 확인하고 실린더 피스톤 로드가 붙여지는지 확인하여야 합니다.

4. 연마 능력에서 감소하세요

압박하는 성능이 약 30%까지 감소하면, 또한 연삭판 대체의 원리인 연삭판은 대체되어야만 합니다.

그것은 주로 있습니다기 때문에 : 연삭판의 파쇄권에서 가는 이빨은 깨지거나 압박하는 평 티스 홈이 차단됩니다 ; 연삭판은 오랫동안 사용되고 진지하게 입혀집니다 ; 나선형 공급 장치 블레이드는 진지하게 변형되고 공급이 힘듭니다, 기타 등등이 압박하는 능력이 떨어지게 할 것입니다.

5. 압박하는 치수의 나쁜 품질

이유는 다음과 같습니다 : 압박하는 조각들 사이의 더 갭은 너무 큽니다 ; 압박하는 집중은 너무 작습니다 ; 압박하는 부분은 심하게 입혀집니다 ; 쿠킹 온도는 낮고 재료편이 충분히 유연하지 않습니다 ; 치수는 잘 씻겨지지 않고 점착성이 크고, 기타 등등입니다.